Липецк
Производственное предприятие

Семенной завод

ДГУ MGEp800PS на базе двигателя Perkins, в контейнере БКСИ-7,0
Проблема клиента

Семенной завод столкнулся с необходимостью обеспечения бесперебойного электропитания для технологического оборудования, включая линии сортировки, очистки, протравливания семян и системы хранения зерна.

Перебои в электроснабжении могли привести к остановке производства, порче семенного материала и нарушению логистических сроков поставок.

Существующая резервная инфраструктура не обеспечивала достаточной мощности (800 кВт) для поддержания работы всего комплекса, особенно в периоды пиковых нагрузок во время сезона обработки семян.

Какие задачи стояли перед клиентом

Для семенного завода требовалось решить следующие ключевые задачи:

  • Обеспечить бесперебойное питание для технологических линий (сортировки, очистки, протравливания) и систем климат-контроля складов хранения семян.

  • Гарантировать мгновенный переход на резервный источник при отключении внешней сети, исключая простои производства и порчу сырья.

  • Оптимизировать нагрузку на оборудование для увеличения ресурса генератора и снижения эксплуатационных затрат.

  • Обеспечить работу в условиях сезонных пиковых нагрузок (например, во время подготовки к посевным кампаниям).

  • Соответствовать экологическим нормам по уровню шума и выбросов, учитывая расположение завода в сельской местности

Какие наши действия были предприняты

Для семенного завода была подобрана и установлена дизельная электростанция мощностью 800 кВт в шумозащитном контейнерном исполнении с системой автоматического ввода резерва (АВР) и дополнительным топливным баком:

  • Контейнерное исполнение защищает оборудование от пыли, влаги и перепадов температур, характерных для сельскохозяйственных регионов.

  • Система АВР обеспечивает переход на резервное питание за секунды, предотвращая остановку конвейеров и потерю семенного материала.

  • Увеличенный топливный запас позволяет работать до 48 часов без дозаправки, что критически важно во время сезонной обработки семян.

  • Экономичный режим работы снижает расход топлива при частичной нагрузке, например, в ночные смены или межсезонье.

  • Интеграция с системами мониторинга позволяет контролировать параметры работы ДГУ удаленно, что упрощает обслуживание.

Какой результат получили

Внедрение резервной электростанции позволило:

  • Исключить простои производства, сохранив до 100% семенного материала даже при авариях в центральной сети.

  • Снизить эксплуатационные затраты на 20% за счет оптимизации нагрузки и увеличенного межсервисного интервала.

  • Обеспечить стабильное напряжение для чувствительного оборудования (например, фотосепараторов и протравочных линий), что повысило качество семян.

  • Соответствовать экологическим стандартам благодаря шумопоглощающему контейнеру и системе очистки выхлопных газов.

  • Автоматизировать управление энергокомплексом, сократив потребность в постоянном присутствии персонала.

Назад в раздел