Семенной завод столкнулся с необходимостью обеспечения бесперебойного электропитания для технологического оборудования, включая линии сортировки, очистки, протравливания семян и системы хранения зерна.
Перебои в электроснабжении могли привести к остановке производства, порче семенного материала и нарушению логистических сроков поставок.
Существующая резервная инфраструктура не обеспечивала достаточной мощности (800 кВт) для поддержания работы всего комплекса, особенно в периоды пиковых нагрузок во время сезона обработки семян.
Для семенного завода требовалось решить следующие ключевые задачи:
Обеспечить бесперебойное питание для технологических линий (сортировки, очистки, протравливания) и систем климат-контроля складов хранения семян.
Гарантировать мгновенный переход на резервный источник при отключении внешней сети, исключая простои производства и порчу сырья.
Оптимизировать нагрузку на оборудование для увеличения ресурса генератора и снижения эксплуатационных затрат.
Обеспечить работу в условиях сезонных пиковых нагрузок (например, во время подготовки к посевным кампаниям).
Соответствовать экологическим нормам по уровню шума и выбросов, учитывая расположение завода в сельской местности
Для семенного завода была подобрана и установлена дизельная электростанция мощностью 800 кВт в шумозащитном контейнерном исполнении с системой автоматического ввода резерва (АВР) и дополнительным топливным баком:
Контейнерное исполнение защищает оборудование от пыли, влаги и перепадов температур, характерных для сельскохозяйственных регионов.
Система АВР обеспечивает переход на резервное питание за секунды, предотвращая остановку конвейеров и потерю семенного материала.
Увеличенный топливный запас позволяет работать до 48 часов без дозаправки, что критически важно во время сезонной обработки семян.
Экономичный режим работы снижает расход топлива при частичной нагрузке, например, в ночные смены или межсезонье.
Интеграция с системами мониторинга позволяет контролировать параметры работы ДГУ удаленно, что упрощает обслуживание.
Внедрение резервной электростанции позволило:
Исключить простои производства, сохранив до 100% семенного материала даже при авариях в центральной сети.
Снизить эксплуатационные затраты на 20% за счет оптимизации нагрузки и увеличенного межсервисного интервала.
Обеспечить стабильное напряжение для чувствительного оборудования (например, фотосепараторов и протравочных линий), что повысило качество семян.
Соответствовать экологическим стандартам благодаря шумопоглощающему контейнеру и системе очистки выхлопных газов.
Автоматизировать управление энергокомплексом, сократив потребность в постоянном присутствии персонала.